Voll Text
Schrëtt 1 Pre-Produktioun Inspektioun & Virbereedung
Kontrolléiert d'Energieversuergung, d'Kälteenheet, de Vakuumpompelsystem, d'hydraulesch Pipeline an d'Versiegelungsdier fir kee Leckage, anormale Geräischer oder Feeleralarm ze garantéieren.
Botzen déi bannenzeg Kavitéit a Materialbehälter grëndlech fir Reschtmaterialien ze entfernen an Kräiz-Kontaminatioun vu verschiddene Gefrier-getrockene Produkter ze vermeiden.
Pretreat Matière première: Uebst, Geméis a Fleesch an eenheetlech Gréissten schneiden, d'Materialdicke bannent 10-20mm kontrolléieren, gläichméisseg op Schacht verdeelen fir Iwwerlappung ze vermeiden; Joghurt a flëssege Rohmaterial solle gläichméisseg gegoss ginn fir eng konsequent Sublimatiounseffizienz ze garantéieren.
Schrëtt 2 Ausrüstung Pre-Kühlen
Schalt d'Haaptkraaft un, start de Kältesystem, setze d'Kältefalltemperatur no Materialeigenschaften (Gamme: -45-Grad ~ -75-Grad).
Waart 30-60 Minutten bis d'Kältefalltemperatur stabiliséiert op de virausgesate Wäert.
Schrëtt 3 Material Luede & Programm Kader
Dréckt déi voll Materialbehälter an d'Trocknungskammer, zou a schléisst déi zouene Dier fest.
Bedreiwen den Touchscreen PLC System, wielt déi passend virausgesat Gefrier-Trocknungskurve fir Zilprodukter (afréieren-gedrockene Erdbeere, Okra, Pouletwierfelen, Joghurtwierfelen etc.). Parameteren enthalen Pre-Gefrierzäit, Regalheizungstemperatur, Zil Vakuumgrad a Gesamttrocknungsdauer; manuell Upassung ass verfügbar fir personaliséiert Rohmaterialien.
Schrëtt 4 Vakuum Sublimatioun Drëchen Stage
Start Vakuum Pompel Grupp, den internen Vakuum Grad fällt graduell op 10 ~ 30Pa, de System gëtt automatesch primär Sublimatiounsdrock. Äis bannen Materialien ëmgewandelt a Waasserdamp a gëtt duerch Kältefang ageholl.
Nodeems d'Primärtrocknung ofgeschloss ass, geet d'Maschinn automatesch an d'sekundär Desorptiountrocknung, fir gebonnen Waasser bannent Materialien ze entfernen, weider d'Reschtfiichtegkeet vu fäerdege Gefrier-getrockene Wueren ze reduzéieren.
Echt-Zäit Iwwerwaachungstemperatur, Vakuum a Materialstatus iwwer Touchscreen am ganzen Prozess, de System registréiert automatesch all Produktiounsdaten fir Tracabilitéit.
Schrëtt 5 Enn vum Trocknen an Entladung
Wann de System Riichter der drëschenen Standard erreecht ass, stoppt de Programm automatesch Heizung an Vakuum System.
Lues a lues dréchen Loft an d'Kammer opblasen fir den internen an externen Loftdrock ze balanséieren, dann öffnen déi versiegelt Dier.
Huelt d'Materialbehälter séier eraus, packt d'Gefrier-dréchent fäerdeg Produkter direkt fir d'Feuchtigkeitabsorptioun ze vermeiden.
Schrëtt 6 Post-Operatioun Botzen & Shutdown
Botzen bannenzegen Huelraim, Schachtel a Kältefall grëndlech no Entladung, ewechzehuelen Äis Frost aus Kältefall.
Zoumaachen Vakuum Pompel, Frigoen System an Haapt Muecht Fourniture an Sequenz.
Rekord Produktioun Parameteren an Equipement Operatioun Status fir deeglech Ënnerhalt Fichier.
Schlëssel Operatioun Notes
Verschidde universal Gefrier-gedrockene Produkter brauchen entspriechend exklusiv Prozesskurven, vermëschen a passen Parameteren net zoufälleg.
Strikt kontrolléiert d'Materialdicke; ze décke Rohmaterial verursaache onkomplett Trocknung an onqualifizéierter Feuchtigkeitgehalt.
Halt den Dichtungsstreif intakt fir Vakuumleckage ze vermeiden, wat d'Qualitéit vum fäerdege Produkt beaflosst.
